(050)750-00-02

Многие технологические процессы требуют разрежения воздуха или газов. Промышленный вакуумный насос удалит необходимое количество среды и снизит давление во всасывающем трубопроводе до параметров, которые требует конкретный технологический процесс.

Создающее вакуум оборудование используется при производстве тканей и бумаги, химической продукции, лекарственных препаратов, транспортировке жидких и сыпучих материалов. Основные характеристики: степень обеспечиваемого вакуума, производительность, сфера применения.

Химические насосы для забора и перекачки газов работают с сухой средой (температура до 150 градусов) и смешанной с водяным паром (предел 100 градусов), вязкими жидкими средами не плотнее 1200 кг / м3 при Т до 80 ° С. В категории безмасляного оборудования для откачки популярностью пользуются агрегаты, которые заправляются водой.

Особенности водокольцевых моделей

Производительный водокольцевой вакуумный насос отбирает газ за счет создания в рабочей камере центробежных сил. В корпусе размещено колесо с изогнутыми лопастями. Когда колесо вращается, жидкость образует совместно с пластинками ротора ячеистое кольцо. Попадая в ячейки, воздух, газы сжимаются, выталкиваются через нагнетательное окно наружу.

Преимущества водокольцевого оборудования:

• механически надежное (нет клапанов, трущихся деталей);
• стойкое к попаданию инородных тел;
• долго не изнашивается из-за особенностей конструкции;
• работает сравнительно тихо.

Типы

В линейке насосов представлены одноступенчатые и двухступенчатые агрегаты. Модели имеют различные присоединительные размеры, производительность, расход рабочей среды (воды). Основной параметр откачки - давление всасывания (предел вакуума).

1. Одноступенчатые насосы создают область низкого, среднего вакуума. В их камере один барабан с лопастями. Такие модели заказывают для небольших производств, лабораторий.
2. Двухступенчатое оборудование с парой рабочих камер и колес, четырьмя патрубками способно создать область высокого вакуума, дает высокое давление на выходе. Камеры не зависимы друг от друга. Пик производительности достигается на предельных давлениях. Откачиваются любые газовые среды, пар. Перекачиваемая среда дополнительно очищается. Между барабанами встроен антикавитационныйклапан. Вероятность возникновения кавитации минимальная.

Вакуумные насосы позволяют откачивать газы и даже простой воздух. При этом они работают по определенному принципу, определяющему их функциональность и надежность.

Особенности эффективной эксплуатации

Оборудование состоит из камеры, отличающейся герметичностью и используемой для работы. При откачке воздуха постепенно меняется объем полостей замкнутой системы, после чего молекулы воздуха перераспределяются. Разные модели по различным схемам откачивают воздух.

Многие насосы работают по методу вытеснения, вследствие чего давление в рабочей камере зависит от состояния корпуса и уровня герметичности. Нужно понимать, что негативно на состояние оборудования плохо влияет наличие механических загрязнений.

Для оборудования успешно используют высококачественные материалы и современные технологии. При этом обязательной составляющей является механический фильтр, который требуется для очищения перекачиваемой жидкости. Предполагается гарантированное исключение практически любых загрязнений из имеющейся среды. При этом предполагается проведение трехэтапной фильтрации, при которой используются масляный, воздушный и выхлопной фильтры.

Основное отличие между оборудованием – это всасывание воздуха в герметичную конструкцию вакуумным агрегатом. В дальнейшем воздух удаляется. Нужно отметить следующие особенности вакуумного оборудования, которые определяются спецификой их работы:

·         большая разница с атмосферным давлением исключается вследствие особенностей вакуума;

·         количество откачиваемого воздуха остается прежним, благодаря чему производительность сохраняется на определенном уровне;

·         вакуумное оборудование проявляет устойчивость к перегреву, благодаря чему возможностей для эксплуатации становится больше.

Такая специфика обуславливает целесообразность использования оборудования.

Преимущества использования вакуумных насосов

Современный воздушный вакуумный насос обладает важными преимуществами:

·         оптимальная производительность (от 40 до 800 кубометров в час);

·         высокое давление вакуума сохраняется, вне зависимости от специфики использования оборудования;

·         стоимость техники и эксплуатационные расходы являются доступными для большинства клиентов;

·         повышенная шумоизоляция гарантирует комфорт при использовании оборудования.

Вакуумный насос – это функциональное оборудование, которое успешно используется в разных направлениях промышленности.

Шестерные или объемные насосы используются для перекачки горюче смазочных материалов и топлива. В основном с их помощью осуществляют перекачку нефтепродуктов, важно чтобы в случае перекачки машинного масла или мазута, температура жидкостей не превышала +70 градусов по Цельсию.  Особые температурные требования шестерные насосы выдвигают и к дизельному топливу, температура «дизеля», не должна превышать +40 градусов по Цельсию.

Считается, что струйные насосы имеют одну из самых простых конструкций среди всех видов насосов, устройство это совершенно не новое. Струйные насосы были разработаны в 40ых годах ХХ века в США специально для нефтедобывающей промышлености, позже их стали использовать и в добыче природного газа, со временем их конструкция совершенствовалась, насосы становились все более универсальными и сейчас они часто используются даже на дачах.

Особенностью осевых насосов является то, что жидкость в них движется в направлении оси рабочего колеса. Осевые насосы в основном устанавливаются под залив, т.е. погружаются в жидкость, они обладают высоким КПД, конструкция их достаточно проста и компактна, единственный их минус, это слабый напор.

Произведя бурение скважин на воду, вам необходимо будет выбрать насос. Поршневой насос осуществляет перекачивание жидкостей, за счет вращательных движений поршня, который двигает в центре цилиндра, то вправо, то влево. Благодаря движениям поршня в насосе создается разница давления,  из-за разницы давления жидкость поднимается к цилиндру и проходит через него в заполняемую емкость. Поршень движется когда поршень движется вправо, то создается разница давления и жидкость всасывает до клапана в цилиндре, затем поршень движется влево, клапан через который всасывается жидкость, закрывается и в цилиндре нагнетается давление и жидкость направляется в напорный трубопровод и следует дальше до конечной емкости.