arselap.comsitemap
arselap.comsitemap

(050)750-00-02

г. Харьков, ул.Плехановская 2/5

Технология нанесения порошковых покрытий на подложки (особенно на металлические подложки) уже хорошо себя зарекомендовала. Процесс нанесения покрытия в псевдоожиженном слое был разработан в 1952 г. Однако технология электростатического порошкового напыления, впервые внедренная в производство в 1965 г., получила значительно более широкое распространение. Другие технологии порошковых покрытий: нанесение порошка термореактивного полимера на горячие детали для образования электрической изоляции, флокирование полиэтилена на поверхность горячих труб для образования внешнего покрытия и нанесение покрытий на небольшие холодные изделия в электростатическом псевдосжиженом слое включают в себя последующее термическое отверждение.

Некоторые технологии предусматривают использование приспособлений для нанесения внутреннего покрытия на предварительно разогретые емкости и трубы, вибрационного и ротационного спекания, газопламенного напыления при ремонтно-восстановительных работах, а также для нанесения на маленькие по размерам изделия.

Термореактивные порошковые покрытия в основном наносятся методом электростатического распыления и занимают доминирующее положение на рынке. Ежегодный рост объемов производства таких покрытий в мире составляет 10 %. В 1996 г. общий мировой объем производства порошковых покрытий, включая «функциональные материалы», составил 565 тыс. т на сумму около 2,6 млн долл. Ниже приводятся объемы производства по географическим регионам и странам (тыс. т). В отличие от водных покровных материалов, в процессе нанесения порошковых покрытий потерь покровного материала не происходит (порошковые покрытия не содержат растворителей, не выделяют каких-либо побочных продуктов, а избыточный порошок может использоваться повторно). Поэтому для нанесения покрытия на одну и ту же площадь порошковых красок потребуется от двух до трех раз меньше, нежели обычных готовых к употреблению покровных материалов.

Несмотря на то что порошки для термореактивных покрытий изготавливаются исключительно экструзионным способом1, в данном разделе описаны также и другие процессы. Широкое использование экструзии обусловлено тем, что это наиболее дешевый и подходящий для этих целей способ получения порошков для термоот- верждающихся покрытий, который позволяет снабжать большие промышленные предприятия порошком надлежащего качества.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

1. Испытание сырья.

2. Взвешивание предварительной смеси.

3. Приготовление смеси в аппарате для предварительного смешения.

4. Промежуточное испытание (текущий контроль предварительной смеси).

5. Гомогенизация и дисперсия в экструдере (при 80-140 °С).

6. Охлаждение продукта до комнатной температуры.

7. Промежуточное испытание (текущий контроль продукта).

8. Получение чешуек (чипсов).

9. Тонкое измельчение на пневматической мельнице.

10. Просеивание.

11. Проверка характерных свойств порошка для покрытий.

А если вам нужен бетон и цемент, то купить его можно на сайте http://trivita.net.ua/index.php?categoryID=48 по низким ценам и с бесплатной доставкой на дом.

Новости

Наши партнеры

elbi grun
DAB  pedrollo
wilo

Опрос

Какие насосы вы предпочитаете?

Масляные насосы - 21.4%
Насосы для водоснабжения - 50%
Насосы химические - 7.1%
Ручные насосы - 7.1%
Сточно-массные насосы - 0%
Газовые насосы - 0%
Дозировочные насосы - 0%
Насосы ЦНСк - 14.3%

Проголосовали: 14
Голосование для этого опроса закончилось on: 21 Июнь 2014

Последние коментарии

  • Центровка насосов

    Маша 02.10.2013
    Обязательно необходимо делать центровку валов насоса с двигателем насоса. В противном случае насос ...
     
  • Осевые насосы

    Ника 30.09.2013
    Осевые насосы имеют очень большую область применения, применяют их почти везде, во всех сферах. Но я ...
     
  • Высокие стандарты НАТО в насосах Garbarino

    Леонид 30.09.2013
    Наверное действительно качественное обурудование, раз компания является поставщиком НАТО. Ведь за ...

Связь с нами

Нажмите на изображение, чтобы его изменить