Для крупносерийного производства качественных полимерных деталей применяют литье из пластика. Эта технология предполагает использование специальных литьевых форм, в которые под давлением впрыскивают расплав. Последующее охлаждение придает заготовке достаточную прочность и фиксирует нужную форму. С применением методики можно создать любое пластмассовое изделие, которое требуется заказчику.
В современных цехах компании «ТИС» установлено модернизированное оборудование, открывающее технологам и инженерам доступ к полному циклу производства. Активы представлены собственной лабораторией, функциональными литьевыми машинами – термопластавтоматами. Они точно подают расплав в пресс-форму, обеспечивая полное соответствие готового изделия требованиям эскиза. Масса распределяется под давлением равномерно, заполняя мелкие отверстия и выемки. Например, выплавка пластмассы в вакуумных камерах.
При этом каждый этап работ в цеху тщательно контролируется. В результате заказчик получает продукцию отменного качества, которая не нуждается в доработке. Она может состоять из одного монолитного или нескольких спаянных видов пластика, в числе которых полистирол, полиамид и полипропилен.
Изготовление деталей из пластика и пластмасс подразумевает следующие этапы:
Стоимость работ формируется под влиянием ряда факторов. Это сложность заготовки, используемый вид пластмасс, объем партии. Как правило, серьезные вложения требуются лишь на подготовительном этапе. В дальнейшем ситуация меняется – чем большее количество деталей будет произведено в цеху, тем ниже конечная цена для потребителя.
Доверяя изготовление пластиковых деталей профессионалам, заказчик получит следующие преимущества: